主要功能特點

電流環預測控制算法

控制器內置硬件浮點單元，優化程序執行效率

DC790P直流調速器內置30余種常用的應用功能模塊

例如：卷曲控制，轉矩控制，牽引控制和級聯控制等

可自由調用的全功能PID模塊

4路模擬量輸入，2路模擬量輸出，完全可編程

8路光耦隔離開關量輸入，6路輸出，完全可編程

內置2路Canbus接口，支持CanOpen協議

標配2路RS232，2路RS485接口

選裝內置現場總線接口，包括Profibus, EtherNet, DeviceNet等

標配的測速發電機反饋板、編碼器反饋板

標配的內部磁場控制

2層保護（報警和警告）

完全漢化的上位機軟件和中英文控制面板

1.采用英飛凌屢獲殊榮的三核架構Tricore系列處理器

性能卓越的DSP+RISC+MCU三核Tricore架構處理器；高速運算、內置浮點運算單元、優化程序執行效率；電流環執行周期為30us；

2. 性能卓越的控制算法與豐富的行業應用軟件

DC790P直流調速器采用電流環預測控制算法，極高的電流動態響應特性；速度環智能PID調節算法，優異的速度環動態響應特性；內置卷曲、張力控制、退火、有源逆變等多種行業應用宏；

3. 全新上位機軟件和控制面板

完全漢化的上位機操作界面；中文、英文、意大利語言支持；LCD面板，中文顯示，豐富的提示信息，利于調試診斷；支持參數上傳下載和遠程控制；

4. 豐富的通訊接口與智能可擴展模塊設計

通訊選擇：Profibus，Canbus，Canopen，Anybus，Modbus(RS485,RS232)增量式編碼器，Sin/cos編碼器，測速電機反饋接口

5.交直流驅動公用一塊控制板

技術規格

可選配件

銘牌說明

規格尺寸

行業案例

常見問題

運行過程中突然減速、停機

答：檢查外使能端子運行端子24V電源是否正常。

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電流設置最大，速度依然上不去

答：1 將速度環比例增益調高，設置積分時間。2 檢查機械部分。

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調速器高速狀態電流波動大，無法穩定

答：1 檢查基本參數，調節速度環比例增益。2 更改反饋方式，如將電樞電壓反饋改為測速發電機反饋。3 做自整定。

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控制面板屏幕不顯示，或卡在ETD的畫面不動

答：1 重新插一下排線。2 更換電源觸發板上另一個插孔。3 不使用接線，將面板直接插上。4 聯系廠家檢修主板。

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模擬量輸出端子無電壓輸出

答：1 對照說明書接線圖檢查接線，重點查看0V線、10V線、和模擬量線是否存在接錯或錯位的情況。2 檢查模擬量輸出組態參數。3 聯系廠家檢修主控板。

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自整定長時間未結束

答：【原因分析】參數設置不當?！窘鉀Q方案】請確定自整定命令為 10 “整定電阻電感同步”。

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啟動后不觸發，電壓不輸出

答：【原因分析】電流互感器下方有其他設備取電，導致互感器電流始終不為零，調速器不觸發。【解決方案】將其他設備用電從互感器上方接線。

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調速器啟動出現“反饋失效”

答：1 如果使用編碼器反饋，請檢查編碼器接線，編碼器與電機聯軸器，編碼器電源等是否正常。如果時測速發電機反饋，請檢查測速發電機接線和聯

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調速器啟動出現“過電壓”

答：1 檢查線電壓設置參數“1000 最大線電壓設置”。2 聯系廠家檢修主控板。

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調速器運行過程中出現“勵磁電流過大”

答：1 使用電流表檢測真實的勵磁電流是否和調速器顯示的勵磁電流一致。2 檢查電機勵磁電流設置是否與電機額定勵磁一致。3 考慮電機勵磁線

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調速器啟動出現“導通角過大”

答：1 將調速器主控板和電源觸發板之間的連線重新接插。2 初始化參數，重新設置基本參數。設置完畢后，重新做自整定。3 聯系廠家檢修主控板。

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出現“溫度過高”報警

答：1 檢查電機是否正確接線，風機是否正常運行。2 將控制器上的熱敏電阻重新插一下。

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送控制電源后出現“使能開關打開”

答：送控制電源時，不要閉合數字量輸入1。

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低速滿載運行正常，但帶大負載后會出現“電源頻率錯誤”

答：1 修改電流環控制內”807 最大電源頻率“”808 最小電源頻率“參數。2 在同步電路增加吸收電容。

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調速器啟動出現“過電流”

答：1 重新插拔電源觸發板排線。2 檢查電機接線是否有異常。3 檢查電流環”60 斜坡電流限制“等參數。4 聯系廠家檢修電源板。

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調速器運行過程中出現“過電流”

答：1 查看電機參數并作自整定2 將驅動器牢靠接地3 聯系廠家檢修驅動器

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如何選擇合適的直流調速器型號？

答：1 如需要可逆(電機正反轉)，選擇790P直流調速器；如不可逆(電機一個方向轉)，選擇791P直流調速器。2 通常直流調速器的電流 ≥ 電機功率

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